螺旋榨油机购回后，应抉择光芒充沛，氛围流畅，有充足功课面积的室内安置，并用水泥处置好呆板的底座。安置好后，应按照说明书进行操作。进行查抄。重点检查呆板安置是否，各毗连管、件是否安稳和平安。然后调试，使呆板处于畸形的事情状况。正式开机前，检查零部件有没有松动和毁坏。各轴承光滑油是否布满。滚动皮带轮，传动件间有没有撞击或其余杂音，若有方可开机。 

　　

2、调解螺旋榨油机螺旋轴与出饼圈的间隙，是螺旋榨油机新机磨合中很重要的一个步骤。

操作方法：操作时使螺旋榨油机螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2—3转。

检测标准：使间隙节制在0.5—1毫米。

 

3、开机后，使螺旋榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将螺旋榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些，反之可低些。螺旋榨油机榨膛温度达到70—80℃（用手摸机体外壳感触烫手）时，方可开始压榨。

 

4、开始压榨

 

   在这一步骤操作时，需严格控制出饼的厚度，油料种类不同，压榨次数不同，出饼厚度的标准也不同，一般螺旋榨油机榨油出饼的厚度应控制在0.3—2.5毫米。详细数据可参照螺旋榨油机说明书。

　　  

   螺旋榨油机对出油率较高的油料出饼厚度的标准：使用螺旋榨油机压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5千克为好），每批连榨2—3次。因首批压榨，油流量较大，带走的热量较多，可将首批压迫后的油饼当即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对削减，油流带走的热量较少，可以使榨膛内温度顿时上升到70—80℃。

 

5、停机清理

 

  螺旋榨油机停机后清算遏制事情后，应抽出螺旋榨油机螺旋轴，实时清算榨膛及各间隙内残渣，以避免硬结而影响下次事情。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。

 

   停机前，应遏制喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全数排挤，然后再加大出饼间隙，使榨膛内过剩油渣排挤。